CPE 實驗室開發高效能電催化劑與熱催化劑,應用於綠色能源轉換,並透過嚴格製程模擬、技術經濟分析與生命週期評估,將實驗室成果轉化為工業規模製程設計。
開發高熵合金電催化劑(AOR、ORR 及甲醇電氧化)與 MOF 擔載熱催化劑(CO₂ 加氫製甲醇),聚焦高活性、高選擇性與長期穩定性。
設計與模型建構涵蓋熱催化固定床反應器與電化學流動反應器,將動力學模型整合至反應器設計方程式,優化各規模下的轉化率、選擇性與能源效率。
以 Aspen Plus 進行氨基及甲醇基能源供應鏈系統模擬,包含熱整合、技術經濟分析與碳排放評估。
新論文發表於 Sustainable Energy Technologies and Assessments:棕櫚油廠廢水製備生物甲醇之概念設計與經濟分析。
本實驗室的研究遵循清晰的推進路線:從開發目標能源轉換反應觸媒、建立反應動力學速率方程,到設計工業規模製程,最終評估經濟可行性與環境影響。
我們針對三個關鍵能源轉換反應開發觸媒,採用兩個主要材料平台:金屬有機框架(MOF)擔載觸媒提供高比表面積、可調孔隙結構與強金屬-載體相互作用;高熵合金(HEA)觸媒則透過多元素協同效應,同時提升活性、選擇性與長期穩定性。原位光譜技術(液相 TEM 及同步輻射 XAS)在操作條件下闡明失活機制並建立結構-活性關係。

熱催化
開發銅基觸媒進行 CO₂ 加氫製甲醇。聚焦於提升觸媒疏水性,抑制水誘導燒結與活性位點堵塞,改善高壓操作條件下的長期穩定性。
電催化
開發高熵合金電催化劑作為燃料電池 ORR 中鉑的低成本替代材料,透過多元素合金化調控 d 帶中心,優化含氧中間體吸附強度,提升活性與耐久性。
電催化
MOF 電催化劑用於鹼性電解質中甲醇電氧化,目標為電化學重整回收氫氣。透過金屬-MOF 相互作用進行電子調控,抑制 CO 中毒並提升催化效能。
我們在實驗室規模設計並建構熱催化固定床反應器與連續流電化學反應器。動力學模型整合至反應器設計方程式,優化轉化率、選擇性與能源效率。電化學反應器採用無薄膜雙電極設計,可在高達 80 bar 的壓力下操作,系統性評估關鍵性能指標,為後續放大與製程設計提供實驗基礎。

從實驗室規模反應器收集的動力學數據,透過非線性迴歸分析建立本質速率方程式。熱催化反應採用 Langmuir-Hinshelwood 與冪次律模型;電化學反應則建立反應速率與反應物濃度及施加電位關聯的冪次律速率方程式。驗證後的動力學模型整合至 Aspen Plus 作為使用者定義反應器模組,構成後續製程設計的定量基礎。
使用 Aspen Plus 進行完整能源供應鏈的嚴格穩態與動態模擬,涵蓋載體合成(甲醇、氨)、純化、裂解與重整、熱整合與發電。應用製程強化策略與敏感度分析,最小化能源消耗並確定最佳操作條件。

基於製程模擬結果,我們進行全面的技術經濟分析與生命週期評估。技術經濟分析量化資本支出、操作成本、淨現值、內部報酬率及均化電力成本,並進行多情境敏感度分析。生命週期評估評估從原料生產到終端使用的完整供應鏈溫室氣體排放與累計能源需求,為永續製程發展及國家能源政策提供環境績效數據。
助理教授,國立中央大學 化學工程與材料工程學系
weijyunwang@ncu.edu.tw
辦公室:工程一館 E209
實驗室:工程一館 E211
Equal contribution denoted by †.
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